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紙箱廠家要知道什么情形下會(huì)引起模切異常
作者：寧德彩印包裝 發(fā)布時(shí)間：2024-10-23 01:39:30
很多紙箱廠家經(jīng)常為模切生產(chǎn)尺寸有異常而煩惱！其實(shí)模切生產(chǎn)當(dāng)中的異常基本有5種情形。如果逐一找到原因和解決方案將不再受其困擾。寧德紙箱廠家給大家做個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。
  一、模切尺寸異常
  原因：紙板長(zhǎng)度不確定性、移動(dòng)范圍太大、穩(wěn)定性不足造成。穩(wěn)定性不足是紙板在進(jìn)入膠墊與模板之間時(shí)，如果刀模各個(gè)地方的力度不一樣，會(huì)產(chǎn)生膠墊的反彈力度不同，引起一定的摩擦力。摩擦力大，紙板帶的比較慢；反彈力小，紙板送的快。

  解決措施：

  減少膠墊反彈力。降低反彈力，把車速開快，加快模切速度，由于兩個(gè)輥?zhàn)佑袘T性，紙板快速送出，膠墊的反彈力度會(huì)降低，紙板尺寸就不會(huì)出現(xiàn)問題。

  二、前后刀模的模切尺寸不一

  從示意圖可以看出來，上面是刀模，下面是膠墊，旁邊是送紙輪。紙板是由送紙輪送出，（當(dāng)離開送紙輪時(shí)）送紙輪就沒有夾住紙板，而紙板是靠慣性送出，它就會(huì)產(chǎn)生力度不夠，這時(shí)上刀模在轉(zhuǎn)動(dòng)，下面膠墊在拖住紙板，形成一個(gè)摩擦力，紙板移動(dòng)的比較慢，而刀模轉(zhuǎn)的比較快，后面的尺寸就會(huì)變短。
  解決辦法
  在刀模兩邊，圓周的方向貼海綿條，對(duì)于長(zhǎng)紙板，盡可能的貼多一點(diǎn)。這樣在輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候可以通過海綿條把紙板帶出來，實(shí)現(xiàn)同步。

  三、膠墊原因

  舊膠墊由于磨損，它的周長(zhǎng)變短。通過下面這個(gè)圖可以看出。
  圓周長(zhǎng)是變短了，但是刀模與膠墊的齒輪傳動(dòng)比是固定的。下面的圓周變小了，在相同的角速度的情況下，下面（膠墊）的線速度就會(huì)變小，下面的紙板就有個(gè)拖動(dòng)力（阻力），紙板就會(huì)送的慢，而上面的刀模就比下面的快，這樣也會(huì)把紙板的尺寸變短。
  解決辦法：
  就是加快刀砧的速度。加快速度是通過一個(gè)速差補(bǔ)償裝置。

  四、刀模的橫向部位不容易切斷

  現(xiàn)在通過一個(gè)受力圖來做解釋。可以看到這個(gè)橫線在往下滾動(dòng)的時(shí)候，到兩個(gè)輥接觸的一瞬間是一條線，而縱向接觸的是一個(gè)點(diǎn)，大家知道一個(gè)壓強(qiáng)的原理，在受同樣力的情況下，點(diǎn)要比線（面）的受力面積會(huì)更小。也就是壓力恒定的情況下，壓強(qiáng)不夠，是通過模具來解決。
  在制作模具的時(shí)候，一般橫向要比縱向高0.2個(gè)毫米。但很多公司在制作模具的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題，在調(diào)整模具的時(shí)候把這個(gè)0.2毫米敲下去了，也會(huì)造成不容易切斷。

  五、紙板前沿不確定性移位

  不確定移位最主要的原因是由于送紙不穩(wěn)定造成的。先來了解一下送紙的這個(gè)過程。
  紙板首先是由開槽部再送到模切部，如果在開槽部如果沒有處理好，同時(shí)紙板有特別長(zhǎng)、特別大的情況下，前面與后面的送紙可能會(huì)不同步，這樣就會(huì)造成尺寸的不對(duì)。
  解決辦法：
  在開槽部的壓線上同時(shí)貼一些膠帶或者海綿條來穩(wěn)定送紙速度。也就是讓我們的紙板均勻的送出去，可以解決送紙不確定而造成的誤差。
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